Operace výroby argonu v zařízení na dělení vzduchu je komplikovaná.
Úplnou rektifikací argonu je oddělit kyslík od argonu v surové argonové věži, přímo získat surový argon s obsahem kyslíku menším než 1×10-6 a poté oddělit od rafinovaného argonu za získání rafinovaného argonu o čistotě 99,999 procent .
S rychlým rozvojem technologie separace vzduchu a poptávkou na trhu stále více závodů na separaci vzduchu používá proces výroby argonu bez vodíku k výrobě vysoce čistých produktů argonu. Kvůli složitosti výrobní operace argonu však mnoho zařízení na separaci vzduchu argonu nemá extrakci argonu a některé z provozovaných argonových systémů nejsou uspokojivé kvůli kolísání podmínek použití kyslíku a omezením provozních úrovní. Pomocí následujících jednoduchých kroků může operátor získat základní znalosti o výrobě argonu bez vodíku!
Ladění systému výroby argonu
* V766 je ve zcela otevřeném procesu předtím, než je kolona surového argonu vypuštěna do kolony jemného argonu;
* Plně otevřený procesní argon z kolony I surového argonu definuje ventil argonové kolony V6; ventil pro vypouštění nekondenzovatelného plynu V760 v horní části argonové kolony; přesná argonová kolona, postřiková kapalina na dně přesného argonového odměrného válce a vypouštěcí ventily V756 a V755 (předchlazení přesné argonové kolony lze současně kombinovat s předchlazením kolony se surovým argonem).
Zkontrolujte argonové čerpadlo
* Elektrický řídicí systém - zapojení, ovládání a displej jsou správné;
* Těsnící plyn - tlak, průtok, potrubí je správné, bez úniku;
* Směr otáčení motoru - kliknutím na motor potvrďte správný směr otáčení;
* Potrubí před a za čerpadlem – zkontrolujte, zda je potrubní systém čistý.
Důkladná kontrola přístrojového vybavení argonového systému
(1) Zda jsou odporové ( plus ) (-) tlakové trubky, vysílače a zobrazovací přístroje sloupce I surového argonu a sloupce II surového argonu správné;
(2) Zkontrolujte, zda jsou všechny měřiče hladiny kapaliny ( plus ) (-) tlakové trubky, vysílače a zobrazovací přístroje v systému argonového plynu správné;
(3) Zda jsou tlakové potrubí, vysílač a zobrazovací přístroj každého tlakového bodu správné;
(4) Průtok argonu FI-701 (clona v chladicí skříni) (plus) (-) tlakové potrubí, vysílač a zobrazovací přístroj jsou správné;
⑤ Zkontrolujte, zda jsou všechny automatické ventily a jejich nastavení a blokování správné.
Úprava provozního stavu hlavní věže
* Zvyšte produkci kyslíku za předpokladu zajištění čistoty kyslíku;
* Ovládejte kapalinu obohacenou kyslíkem ve spodní koloně tak, aby se vyprázdnila 36~38 procent (kapalný dusík nesmí vstupovat do ventilu horní kolony V2);
* Snižte množství expanze za předpokladu zajištění hladiny hlavní chladicí kapaliny.
kapalina v koloně surového argonu
* Za předpokladu dalšího předchlazování, dokud teplota argonové kolony neklesne (uzavře se odfukovací ventil), kapalný vzduch se mírně otevře (přerušovaně) a proudí do kondenzační odparky surové argonové kolony ventilem V3 do nechat kondenzátor kolony surového argonu pracovat přerušovaně, což vede k refluxní kapalině, takže hustá náplň argonové kolony je zcela ochlazena a akumulována na dně kolony;
Tip: Při prvním otevírání ventilu V3 věnujte velkou pozornost změně tlaku PI-701, nekolísejte prudce (méně než nebo rovno 60 kPa); sledujte hladinu kapaliny LIC-701 na dně sloupce I surového argonu od začátku. Jakmile stoupne na 1500 mm~plného rozsahu, zastavte předchlazení a zavřete ventil V3.
Předchlazené argonové čerpadlo
* Uzavírací ventil před zapnutím čerpadla;
* Před spuštěním čerpadla vyfoukejte ventily V741 a V742;
* Po odvzdušnění ventilů V737, V738 mírně (přerušovaně) zapněte čerpadlo, dokud nebude kapalina plynule vytékat.
Tip: Tato práce byla provedena poprvé pod vedením dodavatele argonové pumpy. Bezpečnostní problémy, aby se zabránilo omrzlinám.
Spusťte argonovou pumpu
* Zcela otevřete zpětný ventil za čerpadlem a úplně zavřete čerpadlo za uzavíracím ventilem;
* Spusťte argonové čerpadlo a zcela otevřete zpětný uzavírací ventil argonového čerpadla;
* Všimněte si, že tlak čerpadla by měl být stabilní na {{0}},5 ~ 0,7Mpa(G).
Surový argonový sloupec
(1) Po spuštění argonového čerpadla před otevřením ventilu V3 bude hladina kapaliny LIX-701 neustále klesat v důsledku ztráty kapaliny. Po spuštění argonového čerpadla by měl být ventil V3 co nejdříve otevřen, aby kondenzátor argonové kolony fungoval a generoval reflux.
(2) Ventil V3 se musí otevírat velmi pomalu, jinak budou pracovní podmínky hlavní věže značně kolísat, což ovlivní čistotu kyslíku. Po zprovoznění věže surového argonu otevřete výtlačný ventil argonové pumpy (stupeň otevření závisí na tlaku vývěvy) a nakonec stabilizujte FIC-701 výtlačný ventil hladiny kapaliny a zpětný ventil;
(3) Sledujte odpor dvou tlustých argonových sloupců. Odpor obyčejného surového argonového sloupce II je 3 kPa a odpor surového argonového sloupce I je 6 kPa.
(4) Při vkládání surového argonu by měl být pečlivě sledován pracovní stav hlavní věže.
(5) Poté, co je odpor normální, může být stav hlavní věže stanoven po dlouhé době a výše uvedené operace by měly být malé a pomalé;
(6) Poté, co je počáteční odpor argonového systému normální, obsah kyslíku v procesním argonu dosáhne normy po dobu ~36 hodin;
(7) V počáteční fázi provozu argonové kolony by se za účelem zlepšení čistoty mělo snížit extrakční množství procesního argonu (15-40m³/h). Když je čistota blízká normálu, je třeba zvýšit průtok procesního argonu (60-100m³/h). Jinak může nerovnováha koncentračního gradientu argonové kolony snadno ovlivnit pracovní stav hlavní kolony.
sloupec čistého argonu
(1) Poté, co je obsah argonu a kyslíku v procesu normální, postupně otevřete ventil V6, spusťte V766 a zaveďte procesní argon do rafinované argonové věže;
(2) Ventil par kapalného dusíku V8 v argonové věži se zcela otevře nebo automaticky nalije a tlak PIC-8 na straně dusíku kondenzačního výparníku argonové věže je řízen na 45 kPa;
(3) postupně otevírejte kapalný dusík, aby vstoupil do ventilu V5 kondenzačního výparníku argonové věže, aby se zvýšila pracovní zátěž kondenzátoru argonové věže;
(4) Když je V760 správně otevřen, může být plně otevřen v počáteční fázi přesné argonové kolony. Po normálním provozu lze průtok nekondenzovatelného plynu vypouštěného z horní části kolony rafinovaného argonu regulovat na 2-8 m³/h.
Přesný argonový sloupec PIC-760 je náchylný k podtlaku, když pracovní podmínky mírně kolísají. Podtlak způsobí nasávání vlhkého vzduchu vně chladícího boxu do přesné argonové kolony a led přimrzne na stěně trubky a povrchu výměníku tepla, což způsobí ucpání. Proto by měl být podtlak eliminován (kontrola otevírání V6, V5, V760).
(6) Když je hladina kapaliny na dně rafinované argonové kolony ~1000 mm, mírně otevřete ventily pro průchod dusíku V707 a V4 vařáku na dně rafinované argonové kolony a regulujte otevření podle situace. Pokud je otvor příliš velký, zvýší se tlak PIC-760, což způsobí pokles průtoku procesního Argon Fi-701. Pokud je tlak přesného argonového sloupce PIC-760 příliš malý, je nejlepší jej regulovat na 10-20kPa.
Úprava obsahu argonu frakce argonu
Obsah argonu ve frakci argonu určuje rychlost extrakce argonu a přímo ovlivňuje výtěžnost produktu argonu. Vhodná sekce argonu obsahuje 8-10 procent argonu. Hlavní faktory ovlivňující obsah argonu ve frakci argonu jsou následující:
* Produkce kyslíku - čím vyšší je produkce kyslíku, tím vyšší je obsah argonu v argonové frakci, ale čím nižší je čistota kyslíku, tím vyšší je obsah dusíku v kyslíku a tím větší je riziko ucpání dusíkem;
* Objem expanzního vzduchu - čím menší je objem expanzního vzduchu, tím vyšší je obsah argonu ve frakci argonu, ale čím menší je objem expanzního vzduchu, tím menší je výstup kapalného produktu;
* Frakční průtok argonu -- Frakční průtok argonu je zatížení kolonou surového argonu. Čím nižší zatížení, tím vyšší obsah argonu ve frakci argonu, ale čím nižší zatížení, tím nižší je produkce argonu.
Úprava produkce argonu
Když argonový plynový systém funguje hladce a normálně, je třeba upravit výstup argonového plynného produktu tak, aby vyhovoval konstrukčním podmínkám. Seřízení hlavní věže se provádí v souladu s článkem 5. Průtok argonové frakce závisí na otevření ventilu V3 a průtok procesního argonu závisí na otevření ventilů V6 a V5. Princip úpravy je, že čím pomaleji, tím lépe! Může dokonce každý den zvýšit otevření každého ventilu pouze o 1 procento, takže pracovní podmínky mohou zaznamenat přepínání čistícího systému, změny spotřeby kyslíku a výkyvy v elektrické síti. Pokud je čistota kyslíku a argonu normální a pracovní podmínky jsou stabilní, lze zátěž dále zvyšovat. Pokud mají pracovní podmínky tendenci se zhoršovat,
Ošetření dusíkových zátek
Co je dusíková zátka? Zatížení kondenzačního výparníku se sníží nebo dokonce přestane fungovat, kolísání odporu argonové věže se sníží na 0 a argonový plynový systém přestane fungovat. Tento jev se nazývá ucpávání dusíkem. Udržování hlavní věže ve stabilním provozním stavu je klíčem k zamezení ucpání dusíkem.
* Mírné ošetření dusíkové zátky: plně otevřené V766 a V760 pro náležité snížení produkce kyslíku. Pokud se podaří stabilizovat odpor, po vyčerpání dusíku vstupujícího do argonového systému může celý systém obnovit normální provoz;
* Úprava dusíkem je vážná: jakmile odpor surového argonu prudce kolísá a během krátké doby se stane 0, znamená to, že argonová věž je ve zhrouceném provozním stavu. Po úplném otevření antirefluxního ventilu, sedlo V3, se snažte udržet kapalnou argonovou věž v argonové věži, aby se dále nepoškodila čistota kyslíku a patřičně se snížila produkce kyslíku.
Jemné řízení pracovních podmínek argonového plynového systému
①Rozdíl mezi body varu kyslíku a dusíku je relativně velký, protože body varu kyslíku a argonu jsou blízko. Pokud jde o obtížnost frakcionace, obtížnost regulace argonu je mnohem větší než obtížnost regulace kyslíku. Čistota kyslíku v argonu může dosáhnout standardu během 1-2 hodin po stanovení odporu horní a dolní kolony, zatímco čistota kyslíku v argonu může dosáhnout standardu během 24-36 hodin po stanovení odporu horní a dolní kolony se zakládají po běžném provozu. Stavte nahoře a dole.
(2) Systém argonového plynu se za pracovních podmínek obtížně staví a snadno se zhroutí, systém je složitý a doba ladění je dlouhá. Za pracovních podmínek může malá neopatrnost způsobit v krátké době dusíkové zátky. Pokud dokážete správně pracovat podle pravidla 13, abyste zajistili celkové množství plynného argonu nahromaděného v koloně surového argonu, bude trvat asi 10 až 15 hodin, než se odpor kolony surového argonu vybuduje na normální čistotu kyslíku v argonu. . Argonový sloupec.
(3) Operátor by měl být obeznámen s procesem a měl by mít určitou předvídatelnost pro proces ladění. Každá drobná úprava argonového plynového systému se na dlouhou dobu projeví v pracovních podmínkách. Častá a velká úprava pracovních podmínek je tabu, proto je velmi důležité zachovat si čistou hlavu a klidný přístup.
(4) Výtěžnost těžby argonu je ovlivněna mnoha faktory. Vzhledem k malé provozní elasticitě argonového plynového systému není možné provozní elasticitu ve skutečném provozu dotáhnout a kolísání provozních podmínek je velmi nepříznivé pro rychlost těžby. Rychlost extrakce kyslíku v chemickém, neželezném tavicím a jiném zařízení je stabilní, což je vyšší než u přerušovaného používání kyslíku pro výrobu oceli; míra extrakce argonu u vícevzduchové separační sítě v ocelářském průmyslu je vyšší než u dodávky kyslíku pro separaci jednoho vzduchu. Rychlost extrakce argonu při velké separaci vzduchu je vyšší než u malé separace vzduchu. Rychlost extrakce u jemných operací na vysoké úrovni je vyšší než u operací s nízkou úrovní.
