Kryogenní typ, vysoce účinný, vysoce čistý, vzduchový separátor, generátor kapaliny a kyslíku

Kryogenní typ, vysoce účinný, vysoce čistý, vzduchový separátor, generátor kapaliny a kyslíku

Výhody produktu

1. Modulární design a konstrukce, snadná instalace a údržba.

2. Plně automatický systém, jednoduchý a spolehlivý provoz.

3. Zaručit dostupnost vysoce čistého průmyslového plynu.

4. Zaručit dostupnost produktů v kapalné fázi pro použití během jakékoli údržby.

5. Nízká spotřeba energie.

6. Krátká dodací lhůta.

Oblast použití

Kyslík, dusík, argon a další vzácné plyny produkované závody na separaci vzduchu jsou široce používány v oceli, chemické

Průmysl, rafinérie, sklo, guma, elektronika, zdravotnictví, potravinářství, kov, výroba energie atd.

Specifikace produktu

Výkon kyslíku 350m3/h±5 procent

Čistota O2 Vyšší nebo rovna 99,6 procenta O2

Tlak kyslíku ~0.034MPa(G)

Výkon dusíku 800m3/h±5 procent

Čistota N2 Menší nebo rovna 10 ppmO2

Tlak N2 ~0,012 MPa(G)

Stav výstupu produktu (0 stupeň ,101,325 kPa)

Startovací tlak 0.65MPa(G)

12 měsíců nepřetržitého provozu mezi odmrazováním

Čas zahájení ~24 hodin

Měrná spotřeba energie ~0,64kWh/mO2 (bez kompresoru O2)

Průběh procesu

Surový vzduch pochází ze vzduchu, prochází vzduchovým filtrem k odstranění prachu a jiných mechanických částic a poté vstupuje do nemazaného vzduchového kompresoru, kde je stlačen na přibližně 0,65 MPa(g) dvoustupňovým kompresor. Po průchodu chladičem vstupuje do předchladicího zařízení a ochlazuje se na 5~10 stupňů. Poté přepněte na MS čističku, abyste odstranili vlhkost, CO2, uhlovodíky. Čistička se skládá ze dvou nádob naplněných molekulárními síty. Jeden je v provozu, zatímco prašníky se regenerují odpadním dusíkem z chladicího boxu a ohřívají ohřívači.

Po vyčištění se malá část použije jako nosný plyn pro turboexpandér a zbytek jde do chladícího boxu, kde se ochladí refluxem (čistý kyslík, čistý dusík a odpadní dusík) v hlavním výměníku tepla. Část vzduchu se odebírá ze středu hlavního výměníku tepla a vstupuje do expanzní turbíny za účelem chlazení. Většina expandovaného vzduchu prochází podchlazovačem, který je ochlazen kyslíkem v horní věži a posílán do horní věže. Malá část přímo vstupuje do potrubí odpadního dusíku přes bypass a poté ji ohřívá z chladicího boxu. Další část vzduchu pokračuje v ochlazování na téměř kapalný vzduch, aby se kolona snížila.

Ve vzduchu ve spodní věži se vzduch odděluje a zkapalňuje na kapalný dusík a kapalný vzduch. Část kapalného dusíku extrahovaná z horní části spodní kolony. Kapalný vzduch po podchlazení a přiškrcení je dopravován do středu horní věže jako reflux.

Produkovaný kyslík je extrahován ze spodní části horní věže, znovu ohříván podchlazovačem expanzního vzduchu a probíhá hlavní výměna tepla. Poté je přenesen a vyřazen z fronty. Odpadní dusík je odváděn z horní části horní věže, znovu ohříván v podchlazovači a hlavním výměníku tepla a poté opouští věž. Část se používá jako regenerační plyn pro MS čističku. Čistý dusík je extrahován z horní části horní věže, znovu ohříván v kapalném vzduchu, podchlazovači kapalného dusíku a hlavním výměníku tepla a odeslán ven z věže.

Kyslík z destilační kolony je stlačován k zákazníkovi.